Ca sert à simuler le fonctionnement d’un atelier, ou d’une machine
           Nouvelle installation
           Réimplantation
           Modification de process

On a eu les simulations en 2D, avec le plan du Bureau d’études ou une simulation sur un plan à l’échelle (vous vous souvenez du film sur l’histoire de McDonald ? )
On a eu les simulations 3D, avec des légos, des maquettes en carton ou en bois.

Dans le 2 cas, l’idée est de voir l’impact d’une configuration d’atelier sur le fonctionnement réel, et de faire les ajustements avant la mise en place réelle.

Le jumeau numérique permet de pousser ça un cran plus loin en permettant de travailler avec des modèles plus précis de l’installation, et des scenarios plus complexes:  
Visualisation 3D ou réalité virtuelle de l’installation
Simulation de fonctionnement (flux, transferts, mouvements de machines, situations particulières prédéfinies)
Pré-réception de programmes d’automates
 
Comment ça marche
1.   Collecte des données : scan 3D de l’installation existante, modèles des équipements à installer, gammes de fabrication, flux etc
2.   Modélisation : création du modèle numérique (le jumeau)
3.   Simulation de cas d’usage
4.   Analyses des résultats et prise de décision
5.   Le modèle peut ensuite être enrichi par une remontée de données en temps réel, pour affiner les simulations.
 
Les limites
Le jumeau numérique fonctionne avec les données qu’on lui fournit.
Ce n’est pas un algorithme d’optimisation.
Ce n’est pas un modèle prédictif d’usure, d’aléas, etc.

Qui fait ça
Pour des implantations à partir d’une page blanche ALFI Technologies
Pour faire le jumeau d’une installation existante Sogeclair

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